Dope Dyed PBT DTY Технология модификации нити

Dope Dyed PBT DTY Технология модификации пряжи
1) Dope Dyed PBT DTY Пряжа, армированная волокном. Долговечные армированные термопластикой (UCRT) - это новый тип легких высокопрочных конструкционных материалов из-за его легкого веса, низкой стоимости, легкой утилизации и переработки, быстрого развития приложений в автомобиле. Признаны натуральные волокна, такие как бельё, детали кузова из силикатного армированного пластика, в автомобильной промышленности. С одной стороны, из-за естественного волокна являются экологически чистые материалы, с другой стороны, растительное волокно на 40% легче, чем стекло, уменьшает вес транспортного средства, может снизить расход топлива. Благодаря усилению льняного производства ПП на полу кузова, прочность на разрыв материалов, отличных от стали, высокая, не менее, чем материалы, армированные стекловолокном, детали, которые легче восстановить. Британская компания GKN Technology с валом для производства армированного волокном пластика, снижение веса 50% -60%, кручение, чем сталь, в 1,0 раза больше, в 1,5 раза жесткость на изгиб. Пластиковые пружины могут значительно снизить вес. Листовая пружина из углепластика (CFRP) составляет 14 кг, уменьшая вес на 76%. В Соединенных Штатах, в Японии, в Европе используется листовая пружина цилиндрической спиральной пружины для достижения армированного волокном пластика, в дополнение к значительному эффекту антивибрации и шумоподавления, но также и для достижения цели облегчения.

(2) Dope Dyed PBT DTY Технология закалки нити. Жесткость (в том числе прочность) и вязкость полимерного материала являются двумя наиболее важными показателями эффективности, которые взаимно ограничены. Поэтому усиление жесткости при одновременном усилении ужесточения исследований было трудной проблемой в полимерных материалах. Институт химии Китайской академии наук Институт химии, полимерное смешивание наполнения, ужесточающее новый путь, результаты в растворе полимерных материалов для усиления ужесточения научных проблем для получения важного прорыва в стране впервые успешно подготовлены Сверхвысокая прочность полиолефиновых инженерных пластмасс, большие разновидности общего пластикового обновления для инженерных пластмасс и инженерных пластмасс для дальнейшего улучшения производительности по-новому. Министерство образования высокотехнологичного научно-исследовательского центра высоких технологий успешно разработало национальный проект «863» - «Нано СаСО3-пластификатор, улучшающий матку и технологию его подготовки». Такая маточная смесь может сделать модификацию закалки ПВХ, в основном используемую в производстве ПВХ-дверей и окон, также может использоваться в производстве ПВХ-труб, листов и других твердых изделий. Из тенденции развития пластиковые двери и окна из ПВХ имеют обширную замену стальных окон и деревянных дверей и окон тренда. В настоящее время внутренние ПВХ-двери и окна составляют годовую производственную мощность 100 млн т, а также растут тенденции. Использование нано-СаСО3-пластикового упрочнения маточной смеси Производство ПВХ-окон и окон позволяет не только улучшить производительность продукта, но и снизить стоимость тонны профилей более чем на 100 юаней. В то же время, его области применения будут также PP, ABS и другие пластиковые материалы в расширении. Использование нано-СаСО3 для упрочнения ПВХ в последние годы развивается, неэластомерная закаленная пластиковая технология (неорганическая жесткая закаленная пластмассовая технология), отечественная до сих пор находится на стадии исследования. Прямое добавление нано-СаСО3 будет иметь две основные проблемы: во-первых, наночастицы будут коалесценции в пластиковой матрице, так что неравномерная дисперсия, влияющая на эффект закалки; Во-вторых, из-за частиц нано-СаСО3, крошечных, легко продуваемых пылью, влияющих на окружающую среду. Успешное развитие маточной смеси на основе нано-СаСО3 и ее технология подготовки эффективно решают две проблемы в одной и той же области исследований в стране и за рубежом.

(3) Dope Dyed PBT DTY Пряжа, заполненная модифицированной (заполненной порошком). Пластиковая начинка была введена на рынок с начала 1980-х годов, из-за ее низкой цены, отличной производительности продукта и улучшения некоторых физических свойств пластиковых изделий, может заменить синтетическую смолу, а процесс производства прост, меньше инвестиций, с существенными экономическими и социальные льготы. Модификатор поверхностного модифицированного неорганического порошкового материала получил определенный эффект от стеариновой кислоты к связующему агенту, а связующим агентом является силан, титанат, алюминат, борат, фосфат и т. Д. Появились разновидности. Тальк часто используется для заполнения полипропилена. Тальк имеет шелушащую структуру листовой структуры, поэтому более тонкий гранулированный тальк можно использовать в качестве армирующего наполнителя для полипропилена. В модифицированной полипропилене системе добавление супертонкой маточной смеси порошка талька не только может значительно улучшить жесткость полипропиленовых продуктов, поверхностную твердость, сопротивление ползучести, электрическую изоляцию, стабильность размеров, но также может улучшить полипропилен. Ударная вязкость. Добавление небольшого количества талька в полипропилен может также играть роль зародышеобразователя для улучшения кристалличности полипропилена, так что механические свойства полипропилена могут быть улучшены за счет улучшения кристалличности полипропилена. Также повышена прозрачность полипропилен. Полипропиленовые композиты, заполненные 20% и 40% ультратонким тальком, могут значительно улучшить жесткость полипропилена и сопротивление ползучести при высоких температурах как при комнатной температуре, так и при повышенных температурах. Для полиэтиленовой пленки с раздувом, заполненной маточной смесью сверхтонкой тальк-порошка, чем другие наполнители, просты в обращении, хороший процесс.