Метод выдувания расплава
Процесс Meltblown был впервые обнаружен и изготовлен Военно-морским научно-исследовательским институтом США в 1954 году диаметром 5 μ М. В настоящее время диаметр волокна, полученный этим процессом, может достигать 1 ~ 2 μ м。
Pp / PET микро / нано волокнистый материал может быть получен путем выдувания расплава PP, модифицированного смешиванием ПЭТ с низкой температурой плавления; При смешивании с PLA была значительно улучшена термическая стабильность и текучесть расплава полигидроксимасляной кислоты, сополиезера валериановой кислоты (PHBV), так что можно было обрабатывать нетканые материалы, выдуваемые расплавом; Для фильтрации может использоваться расплав, содержащий PLA, содержащий электрет, с размером частиц 2 ~ 7 μ турмалин M является электретом. Благодаря испытанию расплава электрет также способствует кристаллизации PLA.
спанбонд
Метод спанбондирования использует принцип прядения расплава для охлаждения экструдированных нитей расплава потоком холодного воздуха, так что нити растягиваются потоком растягивающегося воздуха в процессе охлаждения (сжатый воздух, всасывание под отрицательным давлением или пар среднего давления, а скорость растяжения может достигать 5000 ~ 6000 м / мин), образуя непрерывные нити, а затем формируя сети на агломерационном экране, и формирование нетканых материалов после армирования.
Японская компания Asahi Kasei разработала ПЭТ-волокно с линейной плотностью ниже 0,22 dtex методом прямого прядения и реализовала промышленное производство микрофибры 0,11 ~ 0,17dtex.
Компания Oerlikon Neumag разработала спанбондированную производственную линию шириной 7 м, которая сконфигурирована с помощью SMS третьей макетной экзаменационной головки, что повышает эффективность производства. Он может обрабатывать как однокомпонентные продукты, так и двухкомпонентные продукты. В то же время сегментированная структура также может свободно регулировать ширину продукта и обрабатывать различные расплавовые прядильные полимеры, что обладает сильной гибкостью и адаптивностью.
Через различные композиционные формы (тип кожуры, тип лепестков апельсина, островной тип и т.д.) выпускаются изделия с различными свойствами, что значительно расширяет применение спанбондированных продуктов.
Технология объемных непрерывных нитей (BCF)
Технология производства громоздкой непрерывной нити представляет собой процесс получения крупногабаритной нити из синтетического волокна методом струйной деформации горячей жидкости. Наиболее широко используемым методом производства является одноступенчатый процесс растягивающей деформационной обмотки.
Оборудование sytec one, разработанное eurekon Neumag, может заменить технологию многоголовочного прядения, что не только упрощает процесс поиска и устранения неисправностей, но и сокращает время регенерации головки, одновременно уменьшая образование отходов. Прямая резьба больше подходит для 6000dtex BCF, и увеличивает скорость обработки на 15%.
Оборудование Sytec one разработано eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. считает, что можно выбрать цветной суперконцентрат с немного более низкой внутренней вязкостью и температуру плавления; Влажность высушенных ломтиков должна составлять менее 0,004%; Температура вращения и волочения должна быть надлежащим образом увеличена, коэффициент волочения должен быть низким, а технологические параметры каждого положения вращения должны быть постоянными.
Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. разработала специальный спиннерет, горячекатаный и встроенный расширитель вращающегося диска воздушного потока и другие устройства и процессы, образующие производственную мощность непосредственного вращения переработанного полиэстера BCF с годовым объемом производства 10000 тонн бутылочной стружки.
источник: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html