1.1 задачи разных цветов и волокон
Это проблема, связанная с тем, что производственные предприятия цветного прядения сталкиваются с наибольшим количеством жалоб со стороны клиентов, и управление ими затруднено.
1.1.1 причины
(1) Окрашивание сырья неравномерное и непостоянное.
(2) Неправильное управление откатом, возвратом квитанции и возвратом цветов или изменение пропорции использования.
(3) Экстенсивное управление.
1.1.2 превентивные меры
(1) Контролируйте закупку сырья и окрашивание.
(2) Контролируйте производственный процесс и выявляйте дефекты.
(3) Держите операцию в чистоте.
(4) Выключите влажность процесса посадки.
(5) Держите пылеизоляцию выключенной.
(6) От оригинальной упаковки до упаковки все проверяются, все придираются, выявляются награды и наказания.
1.2 разница в цвете и отклонение цвета
Для цветового вращения легко выявить проблему цветового различия и сформировать проблему цветового различия и отклонения цвета.
1.2.1 причины
(1) Требования заказчика к образцу были расплывчатыми.
(2) Крашение и прядение волокнистых предприятий не являются точными.
(3) Существуют различия между небольшими образцами и крупными товарами производителей пряжи.
(4) Изменился процесс окраски и отделки ткацких и красильных предприятий.
1.2.2 превентивные меры
(1) Контролируйте стандарт получения заказов и образцов.
(2) Контролируйте различия между небольшими образцами, средними образцами и крупными товарами.
(3) Проверьте производство сыпучих товаров.
(4) Проведите хорошую работу в переговорах и исправлении.
1.3 колор-пойнт и колор-нот
Узел волокна, образованный окрашенным волокном или натуральным волокном в процессе прядения, легко появляется из-за большого контраста между цветом и пряжей.
1.3.1 причины
(1) Различия в качестве волокна, производимого волокнистыми предприятиями.
(2) Процесс чесания цветного хлопка, цветного экрана и цветной полосы неправильный, а чистота производственной среды оставляет желать лучшего.
1.3.2 превентивные меры
(1) Контролировать исходную закупку цветного сырья.
(2) Контролируйте процесс производства светлых, средних и темных волокон.
(3) Обеспечить работу и очистку процесса открытия.
(4) Поддерживайте рабочее состояние вытяжных частей оборудования в хорошем состоянии.
1.4 окраска и стойкость окраски
Это проблема, вызванная неправильным управлением передним каналом, обратной связью в середине и координацией в заднем канале.
1.4.1 причины
Производство красильных установок является основным направлением, а также будет производиться высокотемпературная отделка последующего процесса.
1.4.2 превентивные меры
(1) Контролируйте поступление красящих материалов.
(2) Проверьте дополнительный цвет в производственном процессе.
(3) Проверьте подсказку клиента после проверки.
1,5 цветных точки и плавающие точки
Цветные точки и точки с плавающей запятой — одна из самых распространенных жалоб в экспортных заказах.
1.5.1 причины
(1) Неправильный процесс изготовления цветных точек.
(2) Крашение сырья, крашение хлопчатобумажной ткани и крашение гребенной полосой по-разному влияют на цветовые точки и точки с плавающей запятой.
(3) Неправильная загрузка процесса выдувного кардочесания.
1.5.2 превентивные меры
(1) Убедитесь, что требования заказчика к образцам выполнены.
(2) Контролируйте процесс окрашивания.
(3) Контролируйте процесс выдувания и расчесывания.
1,6 грубые детали, щепка, хлопковая крошка
Проблемы с пробками, щепками и хлопковой стружкой также являются одной из распространенных жалоб, вызванных разницей в понимании стандартов качества цветного прядения между восходящим и нисходящим потоками производственной цепочки.
1.6.1 причины
(1) Низкое качество сырья.
(2) Оборудование находится в плохом рабочем состоянии.
(3) Незаконная операция.
1.6.2 превентивные меры
(1) Контролируйте уборку, расчесывание и уборку.
(2) Контролируйте неравномерность рисунка.
(3) Держите вращающиеся вытяжные части в хорошем состоянии.
(4) Проверьте таможенное оформление самостоятельно подключенного телефона.
1,7 прочная пряжа низкой и слабой крутки
Несмотря на то, что проблема низкой прочности и слабой крутки пряжи имеет место, она также является проблемой, о которой часто говорят клиенты.
1.7.1 причины
(1) Отдельные прядильные машины и веретена не в хорошем состоянии.
(2) Поворот всей машины и пакетного процесса.
1.7.2 профилактические меры
(1) Держите прядильное оборудование в хорошем состоянии.
(2) Сохраняйте самообладание и ловите ошибки.
1.8 тройная нить и флуоресценция
Три проблемы с шелком и флуоресценцией - это проблемы, на которые больше всего жалуются покупатели экспортной и детской одежды.
1.8.1 причины
(1) Сырье натурального цвета содержит три нити и флуоресценцию.
(2) В процессе окрашивания и цветного прядения вводятся три нити и флуоресценция.
(3) Переработанные и повторно используемые материалы содержат три нити и флуоресценцию.
1.8.2 превентивные меры
(1) Контролируйте закупку сырья и окрашивание.
(2) Держите производственный процесс в чистоте.
(3) Строго изолируйте машины и мастерские.
(4) Контролируйте предотвращение дефектов и проверку качества каждого процесса.
1.9 по пересеченной местности и по пересеченной местности
1.9.1 причины
(1) Маленькая выборка отличается от большой.
(2) Смешивание и неравномерная вытяжка в производственном процессе.
1.9.2 превентивные меры
(1) Контролируйте разницу между небольшими образцами и крупными товарами у источника получения заказов.
(2) Контролируйте неравномерность смешения цветов.
(3) Контролируйте прочность одиночного шпинделя и аномальное скручивание.
(4) Хорошее вращение, самообмотка и поиск неисправностей.
1.10 случайная пряжа и заплесневелая пряжа
Проблем неупорядоченной пряжи и заплесневевшей пряжи быть не должно, а на самом деле время от времени на предприятиях такое случается.
1.10.1 причины
(1) При самонамотке получается беспорядочная пряжа.
(2) Влажность в мастерской и на складе слишком высока, и при хранении и транспортировке пряжа будет заплесневела.
1.10.2 профилактические меры
(1) Закройте операцию автоматического намотки (канал всасывающего сопла должен быть гладким).
(2) Обеспечьте хранение и доставку.
(3) Следует контролировать качество дождевой воды на дороге удачи.
2, усиление базового управления цветным прядением
Цветные текстильные предприятия должны иметь четкое представление о текущей ситуации. С одной стороны, они должны хорошо справляться с базовым управлением, а с другой стороны, они должны хорошо справляться с техническими преобразованиями в соответствии со своими возможностями, такими как обновление основного оборудования и оборудования в ключевых процессах, таких как кардочесание, рисование. , прядение и намотка, сокращение труда, повышение качества и эффективности.
Хорошая работа по базовому менеджменту — это в основном хорошая работа по «трем основам» (низовые, базовые и базовые навыки), улучшению «трех качеств» (идеологическое качество, качество работы и качество продукта) и понимание продукта. качество цветного прядения, опираясь на стандарты, процессы, проверки и оценки.
источник: https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g