Технологическая схема комбинированной машины для полосы и рулона
Чтобы обеспечить параллельность ватного валика, улучшите равномерное расположение вертикального и горизонтального хлопкового валика и избегайте прилипания, наложения, сломанных краев, полос и других явлений. Многократное протягивание ленты и намоточной машины должно быть разумно сконфигурировано, давление сжатия компонентов пневматического сжатия в каждой части должно точно контролироваться, разница в плотности между внутренним и внешним слоями хлопкового валика должна быть сведена к минимуму, и край ватного валика должен быть ровным, а слои четкими.
В процессе использования количество кормящих корней после машины должно быть уменьшено, чтобы гарантировать, что полоса подачи после машины находится заподлицо, нет перекрытия и нет явлений утечки полосы, когда двухслойное соединение подается параллельно, и два стороны хлопкового валика заподлицо без необработанных краев. Прокатывание может улучшить явление прилипания, когда расчесывание откатывается назад. Дизайн процесса должен быть направлен на максимально возможное улучшение качества хлопкового рулона, уменьшение отклонения веса и выбор соответствующего оптимального значения веса на метр и равномерного значения веса на метр, что является основным направлением проектирования процесса. комбинированная машина для полос и рулонов.
Практика показала, что формирование рулона хлопка на ленточно-мотальной машине осуществляется хорошо, количество питающих корней после машины должным образом уменьшено, хлопковый канал остается гладким и чистым, поперечная ширина рулона хлопка регулируется точно. , уменьшается трение зажима хлопковой катушки с обеих сторон торца, можно эффективно избежать склеивания боковых волокон, а формирующая хлопковая катушка подается в устройство подачи хлопка гребнечесальной машины правильным и равномерным способом, что может улучшить качество хлопковой полоски. Он играет важную роль в уменьшении количества коротких ворсинок и изогнутых крючковых волокон.
Количество комбинированных корней, размер вытягивающего крата, расстояние между роликами, количество подачи и выхода регулируются в соответствии с реальной ситуацией прядильного сорта. Правильная настройка процесса намотки полосы оказывает большое влияние на производительность и качество гребнечесальной машины. Вытяжная кратность не должна быть слишком большой, а количество подающих хлопковых полосок не должно быть слишком большим. Многократное вытягивание слишком велико, и количество подачи хлопковой ленты приведет к увеличению адгезии небольшого валика, повлияет на качество расчесывания, узел хлопка также увеличится, поэтому кратное вытягивание должно быть меньше для освоения. Поскольку 50 процентов волокон в полосе для чесания находятся в состоянии крюка с обратным изгибом, только конфигурация с четным номером может изменить направление волокон крюка с обратным изгибом, чтобы обеспечить лучшее прочесывание волокон во время чесания. Если четный дизайн не выполняется, то большая часть крючковых волокон обратного изгиба попадет в падающий хлопок вместе со штапельными волокнами, потому что они не выпрямляются при кардочесании в лесу, что приводит к потерям материалов.
источник: https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA